En el mercado cada vez más competitivo, cómo reducir los costos de producción y aumentar la eficiencia de la producción se ha convertido en el principal problema que enfrenta cada empresa de fabricación de cartón. El sistema de vapor tradicional tiene ciertas desventajas, como un alto consumo de energía, no se puede descargar el condensado al exterior del equipo y una serie de problemas conducen a un círculo vicioso en toda la producción. La aparición del control automático de temperatura y el sistema de recuperación de agua condensada resolvió bien los problemas relacionados, redujo la pérdida de calor y realizó el control de circuito cerrado de vapor. Características del producto: La producción es sofisticada, máquina combinada integrada, instalación simple, adecuada para todo tipo de uso de la caldera. 1. La máquina tiene un diseño modular, completo, no necesita agregar ningún equipo auxiliar. 2. El impulsor ya pasó el experimento de equilibrio dinámico (Prueba de equilibrio dinámico), uso suave, sin fenómeno de agitación. 3 Con dispositivo de presión saturada, estable y silencioso, sin cavitaciones. 4 Utilice un sistema de control de instrumentos de alta sensibilidad, inducción precisa, la seguridad es especialmente buena. 5 La unidad tiene un sistema de control de seguridad del agua para evitar que la máquina recupere un gran volumen de agua condensada en la caldera y luego cause un accidente. 6. Nuestro dispositivo es adecuado para una amplia gama de tamaños de calderas, la parte importante adopta todos los componentes avanzados, después de la instalación puede ser un uso estable a largo plazo. 7 El agua condensada forzada es succionada de vuelta al tanque de recuperación, seguridad y no acumulación de condensación, por lo que la eficiencia aumenta. 8 El agua condensada no se puede acumular equipo, no hay fenómeno de golpe de ariete; puede prolongar la vida útil del equipo. El beneficio económico: 1 Puede ahorrar más del 20% de combustible 2 Ahorre mucha tarifa de caldera, agua y electricidad 3 Ahorre una gran cantidad de costos de tratamiento de agua 4 aumentar la tasa de transferencia de calor, mejorar la eficiencia de la máquina 5 La diferencia de temperatura del agua de la caldera es pequeña, presión de vapor estable 6 Para mejorar la eficiencia de la caldera, prolongue la vida útil de la caldera

Consejo central: A partir de la calidad del cartón corrugado, podemos ver la fuerza de producción de una empresa. Como primer proceso de producción de cajas de cartón corrugado, la línea de producción de cartón corrugado juega un papel clave en el costo y la calidad de los productos. También es el eslabón más variable y más difícil de controlar en todos los procesos de producción. Solo al resolver sistemáticamente los cinco factores de personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, podemos reducir efectivamente la producción de productos de desecho en la línea de producción de cartón corrugado y producir productos de alta calidad. 1. Hacer un buen trabajo en el manejo de papeles remanentes El llamado papel remanente se refiere al pequeño rollo de papel que no se ha utilizado en la línea de producción. Algunas empresas lo llaman "cero papel" o "fin de papel". La gestión del remanente (cabeza de papel) es un vínculo importante para mejorar la tasa de utilización del papel base. El costo de las cajas de cartón aumenta mucho debido a que no se aprovechan al máximo los rollos de papel pequeños remanentes uno por uno. Sin embargo, es necesario hacer un buen trabajo de gestionarlo bien. Por ejemplo, en la distribución de papel base, se debe seleccionar el rollo de papel adecuado según la longitud del pedido; al procesar un pedido grande, el rollo remanente (cabezal de papel) debe insertarse a tiempo. De esta manera, la eficiencia de la producción no se verá afectada y el volumen residual (cabeza de papel) podrá ser digerido y utilizado. La longitud restante del remanente (cabeza de papel) debe controlarse y no se permite producir remanentes pequeños (cabeza de papel), que a menudo no se pueden colocar en la máquina. Algunos rollos remanentes (extremos de papel) se pueden utilizar como papel interior o papel central. El número de pedidos a largo plazo puede hacer que el papel se agote. En la práctica, habrá varios tipos de problemas, la clave es despertar suficiente atención, siempre habrá soluciones correspondientes. 2. Formular el índice de pérdidas y definir el método de incentivos Hay muchos proyectos para controlar la pérdida de producción, pero mejorar la utilización del papel base y reducir el consumo es el proyecto más importante de la empresa. Según años de experiencia operativa práctica, es un método efectivo para reducir el consumo de papel base para formular el índice de utilización de papel base y formular medidas de incentivo relevantes. Por ejemplo, de acuerdo con las estadísticas de la tasa de utilización promedio de papel base en los últimos años, el índice ligeramente más alto que la tasa de utilización de papel base promedio se formula como objetivo de evaluación. La forma simple es convertir el aumento o la disminución de la tasa de utilización del papel base en el monto real del dinero, formular la proporción del monto del incentivo y alentar al departamento de producción. El objetivo es claro, y el departamento de producc...

Este artículo discutirá en detalle las causas y el mecanismo de la deformación del cartón corrugado, que es uno de los principios básicos de la producción de cartón. Además, es muy útil disponer de algunos operadores para observar todo el proceso de fabricación del papel, de modo que puedan comprender mejor las características del papel y resolver el problema de envoltura del cartón de manera más razonable. Calidad y características del papel Las máquinas de fabricación de papel producen papel mucho más ancho que se enrolla en uno o más rollos. Se configura un dispositivo de corte separado para ajustar el ancho del papel y luego rebobinar la banda a lo largo del núcleo de papel especificado bajo tensión controlada. El diámetro interior del núcleo de papel debe ser adecuado para la abrazadera en la línea de cartón corrugado. El papel en el centro de una máquina de papel suele ser más grueso que el papel en el borde. De manera similar, la humedad en diferentes posiciones de la máquina de papel también es diferente, lo que se puede ver en las marcas de humedad en el rollo de papel. Las máquinas de papel modernas equipadas con controladores pueden superar estas deficiencias, pero estos problemas aún pueden ocurrir. Si no se toman medidas de protección, ambos extremos del rollo de papel pueden absorber humedad del aire durante el envío. En cuanto a la reducción de costos, es bastante atractivo comprar varias toneladas de papel al mismo tiempo, pero también puede generar riesgos, como muchos almacenamientos, por lo que es necesario inspeccionar las medidas de protección del almacenamiento. Este es un problema independiente fuera de la producción de cartón, pero la comprensión de este problema puede ayudar a los operadores a decidir si usar un rollo en particular, dejarlo ajustar por un período de tiempo o desechar el rollo como desecho. Los empleados de la zona húmeda de la línea de corrugado deben contar con instrumentos de medición portátiles para ayudarlos a verificar el rollo dos veces antes de cargarlo. El papel es un producto natural, por lo que así como existen diferencias entre distintos rollos de papel, también existen diferencias en el papel de un mismo rollo. La expansión o contracción del papel kraft de fibra de crecimiento original en la dirección perpendicular a la textura del papel es dos veces mayor que a lo largo de la textura del papel. Las máquinas de papel modernas están especialmente diseñadas para dar una orientación aleatoria a las fibras dentro del papel, en lugar de enderezar las fibras a lo largo de la dirección de funcionamiento del equipo. Si el papel se expande debido al aumento de la humedad, vuelva a mover el papel al ambiente de humedad original y el papel se encogerá a un tamaño más pequeño en la dirección vertical y horizontal. Este fenómeno se llama "efecto de retraso". Si repite los mismos pasos para el mismo papel nuevamente, el papel se encogerá aún más como un todo, pero el grado de encogimiento disminuirá con cad...

Confucio dijo: "Un artesano primero debe afilar sus herramientas si quiere completar bien el trabajo. Vivir en un estado lo convierte a uno en el más sabio de sus líderes y el más caritativo de sus académicos". Un artesano primero debe afilar sus herramientas para completar bien su trabajo. La industria siempre ha prestado atención a la línea de producción de cartón de alta velocidad, la parte de corte de la cuchilla delgada es particularmente importante y la aplicación de la cuchilla delgada mejora en gran medida la calidad del cartón. Por lo tanto, es particularmente importante seleccionar una cuchilla suficientemente delgada y sus consumibles de apoyo, lo que afecta directamente la calidad y la producción del cartón. El uso de cortadores longitudinales mejora la calidad del cartón en la línea de baldosas, por lo que es particularmente importante elegir un cortador delgado y su muela abrasiva correspondiente. Los cortadores de corte longitudinal están hechos principalmente de acero para herramientas y carburo cementado. Los componentes principales de las cuchillas de corte longitudinal de carburo cementado son tungsteno, carbono y cobalto, que se fabrican mediante prensado y sinterización de polvo. Clasificación y parámetros: A. Acero para herramientas 1. W6mn5cr4v2 -- acero para herramientas de alta velocidad (acero afilado) 2. Cr12 -- Acero al cromo Cr12 (acero para troqueles) 3. Acero para herramientas de aleación 9SiCr-9 (acero para herramientas) Aunque la dureza Rockwell de las cuchillas de corte de acero para herramientas anteriores después del tratamiento de enfriamiento no es muy diferente, los precios de las materias primas y los costos de fabricación varían mucho debido a los diferentes elementos químicos del acero. Sin embargo, en el mercado, muchos fabricantes eligen el cuchillo de acero afilado debido a su resistencia a altas temperaturas, buena tenacidad y dureza roja única. El borde de la hoja se mantiene afilado y duradero. En comparación con otras cuchillas delgadas de acero para herramientas y acero para troqueles, su rendimiento es superior, pero el precio también es más alto. B. Cemento Carburo El carburo cementado se puede dividir en tungsteno cobalto y tungsteno cobalto titanio. En general, el cobalto de tungsteno (YG) se produce principalmente como herramienta de corte. La materia prima y el coste de fabricación de este tipo de pala son relativamente elevados. Tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y una vida útil más larga, pero es caro y no tiene tenacidad y baja resistencia a la flexión. La cuchilla delgada de acero de tungsteno es un tipo de herramienta de corte de alta calidad especialmente desarrollada para usuarios de la industria del cartón. Al agregar varios aditivos a los grados de acero de tungsteno convencionales, las cuchillas delgadas de acero de tungsteno tienen las propiedades de alta resistencia al desgaste, alta resistencia, resistencia a la fatiga y no fragmentación. Buena precisión de mecaniz...

El rodillo corrugado, como molde de formación de cartón corrugado para las flautas de papel, tiene un fuerte contacto de fricción con el papel corrugado en el trabajo, por lo que es inevitable que se desgaste si hay fricción. Solo comprendiendo las causas del agravamiento del desgaste del rodillo ondulado, prestándole atención y tomando medidas en la medida de lo posible, se puede ajustar y mantener adecuadamente el rodillo ondulado. A. Causas del desgaste y daño de los rodillos corrugados (1) La influencia de la calidad del papel corrugado en el rodillo corrugador. Si el material del papel corrugado es de mala calidad, la superficie del papel contiene más impurezas o polvo y la superficie del papel es áspera, lo que hace que el coeficiente de desgaste del rodillo corrugador sea mayor. Para reducir el desgaste anormal del rodillo corrugador, se debe usar papel corrugado con una superficie de papel lisa y de buena calidad en la medida de lo posible. (2) La influencia del ancho del papel corrugado en el rodillo corrugador. La máquina de una sola cara de ancho ancho se usa a menudo para producir papel corrugado de ancho estrecho, y la posición del papel corrugado se fija en el medio del rodillo corrugado, lo que acelerará el desgaste de la parte media del rodillo corrugador y causará el " fenómeno del cóncavo medio". Se debe prestar atención a cambiar la posición del papel corrugado de ancho estrecho con frecuencia para que los dos extremos del rodillo corrugado y la parte central del rodillo se desgasten de manera uniforme, a fin de evitar la diferencia obvia al producir papel corrugado de ancho ancho, lo que afectará la calidad. de productos de cartón corrugado. (3) La influencia de la velocidad de producción en el rodillo corrugador. La práctica de producción muestra claramente que cuanto más rápida es la velocidad de producción de la máquina, mayor es la vibración de inercia de la máquina y el coeficiente de fricción del papel corrugado en el rodillo corrugador, y el rodillo corrugador es más propenso al desgaste. Por lo tanto, la máquina debe intentar no activar el límite de alta velocidad para la producción o controlar la velocidad de la máquina según corresponda. (4) El efecto de la calidad del proceso de recubrimiento en el rodillo corrugador. Si el mismo conjunto de rodillos onduladores se procesa o repara mediante el mismo proceso de recubrimiento por aspersión, la resistencia al desgaste del rodillo corrugador varía mucho debido a la diferencia del control del proceso de recubrimiento por aspersión en diferentes lotes de fabricación. Por lo tanto, es necesario seleccionar el fabricante con tecnología de producción confiable, escala de fabricación y condiciones para reparar el rodillo ondulado desgastado, para garantizar la calidad del recubrimiento por pulverización del rodillo ondulado, mejorar su vida útil y reducir el costo de producción. (5) La influencia de una operación y ajuste incorrectos en el rodillo ondulador. En el proceso de ...

Para un principiante en el campo de la industria de empaques de cajas de cartón, siempre no es fácil seleccionar una buena línea de producción de cartón corrugado ya que la línea de producción se combina con muchas máquinas individuales diferentes. Y debido a que la calidad de la máquina es uno de los factores importantes que afectan directamente la calidad del cartón y de las cajas de cartón, también afecta el funcionamiento diario normal de la fábrica y el desarrollo a largo plazo. Durante muchos años en esta industria, siempre les dije a las personas que invierten en esta industria que la calidad es siempre la VIDA de una fábrica de envases de cajas de cartón. En esta parte, voy a resaltar algunos de los puntos más importantes en la selección de una línea de producción para producir un cartón de buena calidad. Estos son algunos puntos en los que debe centrarse al seleccionar un equipo de cartón corrugado de alta calidad, que influirán en la calidad de la producción: 1 、 control de temperatura La temperatura es un sistema crítico para las líneas de producción de cartón corrugado. Esto influirá en la formación y resistencia del cartón. Con diferente papel GSM, diferente humedad del papel, el suministro de temperatura debe controlarse en consecuencia y con precisión; 2 、 control de tensión Debe ofrecer cartón plano o cartón a su cliente, pero la tensión del papel de diferentes proveedores es diferente, incluso cada posición del mismo papel es diferente. Por lo tanto, debemos equilibrar la tensión desequilibrada en ambos lados del papel para asegurar la planitud del cartón. 3 、 control del espesor del pegamento El pegamento juega un papel extremadamente importante en el proceso de producción, y el control del espesor del pegamento conduce directamente a los costos de producción. La inestabilidad del control de la cola también provoca la inestabilidad de la calidad del producto. Si se aplica demasiado pegamento, el cartón quedará blando e inseguro; si es menor, el cartón no se podrá pegar de forma segura. Y el grosor del pegamento en diferentes velocidades debería cambiar en consecuencia, por lo que necesita una muy buena sincronización; 4 、 humedad del papel y el cartón En Medio Oriente o África central, el clima es seco, por lo que el papel se secará pronto y el cartón será como una galleta, se triturará fácilmente. En el sudeste asiático, la humedad es enorme, por lo que el papel y el cartón absorberán el agua del aire y se ablandarán. Por lo tanto, el control de la humedad del papel y el cartón también es un punto importante a tener en cuenta. Sincero Iván Gerente de Ventas del Grupo de Boxeo

Muchas instalaciones de producción de cajas de cartón en países subdesarrollados todavía usan transportadores de rodillos, sin embargo, algunas instalaciones más grandes ahora usan sistemas de transporte semiautomáticos. No existen muchas empresas de cartón en este momento que tengan un sistema de transporte automático. Los sistemas de transporte automático acabarán convirtiéndose en la norma en la mayoría de las fábricas de cartón gracias a la continua promoción de la fabricación inteligente en el sector del cartón. Los problemas de transporte que afectan a las fábricas de cartón desaparecerán gradualmente una vez que se introduzca un sistema de transporte inteligente automático con un alto nivel de inteligencia. Los siguientes "beneficios" se pueden obtener específicamente de una fábrica de fabricación de cajas de cartón en masa que tiene un sistema de transporte que es totalmente automático. 1. Menores gastos de mano de obra. Una ilustración. Con las soluciones de transporte de rodillos, se pueden organizar al menos 5 a 6 personas para completar las tareas de producción en una producción diaria de cartón de 500 000 metros cuadrados de fábrica de segundo nivel; sin embargo, si se utiliza un sistema de transporte inteligente automático, solo se necesita una persona para operar la computadora y completar las tareas de producción. 2. El manejo y el apilamiento son más racionales y científicos. El uso de la manipulación manual frecuentemente "aprovecha cualquier pequeña abertura" para apilar, y cuando se necesita mover una tarima de cartón, se descubre que la mayor parte del cartón está adentro. Como resultado, la operación manual siempre resulta en un desperdicio de tiempo y energía; sin embargo, el uso de un sistema de transporte inteligente automático permite ver claramente la situación de almacenamiento en una computadora y permite que el sistema de transporte inteligente identifique y registre cada paso del proceso a medida que ocurre. 3. Ampliar la capacidad de producción. Para los fabricantes, el mayor costo es desperdiciar capacidad. Si decenas de millones de dólares en maquinaria de producción no se suministran a tiempo para la "promoción", la producción en condiciones ineficientes dará como resultado altos costos de producción. El sistema de transferencia inteligente automatizado optimiza todas las máquinas y equipos en la fábrica con un suministro oportuno y eficiencia de transferencia. Por lo tanto, puede maximizar el rendimiento del dispositivo. 4. Maximice el espacio en disco. La eficiencia y la gestión mejoradas del transporte reducen el tiempo de almacenamiento y el espacio de los productos terminados en el almacenamiento y la producción, lo que da como resultado una producción verdaderamente eficiente. Esto significa recibir pedidos, organizar pedidos rápidamente, producir y enviar, todo en el menor tiempo posible. Como resultado, las empresas siempre se encuentran en un estado de alta productividad y alta eficiencia. 5. Hacer que ...